Gli ambienti IIoT richiedono dispositivi intelligenti: PLC, IPC, interfacce uomo-macchina (HMI), robot, telecamere, sensori, ecc. Ognuno di questi dispositivi deve essere connesso alla rete. Se si tratta di una connessione cablata, il dispositivo necessita anche di un connettore che funga da collegamento essenziale tra i nodi della rete.

Sebbene i connettori M12 siano stati originariamente sviluppati per l’elaborazione dei segnali dei sensori, ora sono elementi chiave nelle applicazioni industriali di alimentazione e trasmissione dati. Vengono utilizzati per collegare dispositivi come sensori, attuatori, interruttori, PLC e box I/O. Questa tecnologia di connettività è fondamentale per acquisire, elaborare e trasmettere dati da macchine sempre più intelligenti, a supporto di processi decisionali automatizzati e reattivi. I dati devono essere trasmessi tramite connessioni ad alta velocità e altamente affidabili, il tutto resistendo a fattori come polvere, rumore, temperature estreme e vibrazioni.

I connettori M12 offrono la velocità, l’affidabilità e la robustezza di cui gli ambienti di automazione odierni necessitano, offrendo connettività per supportare la visibilità e il controllo completi del processo produttivo, riducendo i costi di manutenzione, aumentando la sicurezza, migliorando l’efficienza e riducendo i tempi di fermo . (Negli ambienti CPG, eliminare i tempi di fermo è fondamentale. Bastano pochi minuti di interruzione della produzione per sprecare tonnellate di materie prime.)

Metodi di terminazione dei connettori e perché sono importanti

I connettori collegabili sul campo sono ideali per applicazioni in cui la lunghezza del cavo non può essere prevista in anticipo. Consentono di tagliare sul campo la quantità di cavo necessaria dopo aver determinato le lunghezze appropriate. Da qui, è possibile collegare un connettore.

Quando si tratta di terminare i cavi sui connettori sul campo, sono disponibili tre metodi di terminazione classici. Indipendentemente dall’opzione scelta, il primo passo è sempre preparare il cavo per la terminazione. Per fare ciò, si inizia installando il pressacavo, il gruppo di serraggio e l’alloggiamento sul cavo per consentire la terminazione dopo la spellatura del cavo.

Lo stile di terminazione può influire sulle prestazioni del connettore e sulla quantità di lavoro di riparazione che il team di manutenzione deve gestire. Diamo un’occhiata più da vicino a questi tre classici metodi di terminazione comuni.

1. 1. Terminazione del contatto a spostamento di isolante (IDC)
      La terminazione IDC, nota anche come connessione autobloccante, consente una connessione molto rapida e semplice. È anche il metodo di terminazione più diffuso in ambienti industriali e difficili.Per completare il processo di terminazione, si spela il cavo dopo aver posizionato il dado esagonale filettato su un cavo con un diametro tipico compreso tra 6 mm e 8 mm (da 22 AWG a 26 AWG). Per i cavi schermati, è necessario ripiegare la treccia e avvolgervi il filo di drenaggio. A questo punto, il cavo è pronto per la gestione dei cavi, che segue i tipici codici colore TIA per Cat 5e, Cat 6, Cat 6A, ecc.

      Dopo aver inserito i fili nel sistema di gestione dei fili, è necessario tagliare il filo in eccesso oltre la barra di carico/sistema di gestione dei fili. Quindi, montare la barra di carico nell’area IDC della spina. Il filo di terra deve essere collegato alla logica di messa a terra del connettore, tramite un filo di terra sul corpo del connettore o tramite una connessione con il dado esagonale filettato. Il metodo scelto dipende dal design di messa a terra del connettore.

      Da lì, è possibile far scorrere il dado di accoppiamento sul corpo della spina e serrarlo. A seconda delle istruzioni di installazione, potrebbe essere necessaria una chiave inglese per serrarlo completamente.

      Poiché non sono necessari utensili di punzonatura, la terminazione IDC è un processo conveniente. È anche piuttosto semplice da completare. Poiché la connessione dei fili avviene tramite il processo di assemblaggio, non è necessario avvitare i fili o tirare le superfici di collegamento.

I prodotti M12 Hirschmann e Lumberg Automation IDC sono disponibili nelle varianti di codifica D o X : BRSCCS , BSCIS, RSCIS, 0986 EMC 600. Disponibili anche nelle versioni RJ45 con scarico della trazione circolare M12.

1. 1. Terminazione a vite

Il metodo di terminazione a vite è un metodo classico utilizzato da diversi anni.

Il processo inizia con la preparazione del cavo per l’assemblaggio. Dopo aver rimosso la guaina del cavo, è necessario spelare anche i fili per garantire un contatto affidabile. I fili multifilari richiedono guaine aggiuntive, che devono essere crimpate prima di essere assemblati nei fori di contatto della presa o della spina del cavo.

Ricordatevi di tenere a mente l’isolamento necessario per il pin 5: dovete inserire i conduttori fino a raggiungere il fondo dei fori di contatto e stringere le viti di contatto. (In senso orario si stringe, in senso antiorario si allenta.)

A questo punto, il processo di contatto è completo! È importante mantenere la concentrazione durante l’assemblaggio finale, che è uno dei passaggi più importanti per garantire la tenuta del sistema.

Le linee di prodotti con terminazione a vite M12 Hirschmann e Lumberg Automation offrono un’ampia gamma di prodotti e sono disponibili in versione schermata o non schermata, oltre che M8. Sono disponibili versioni dritte e angolate, nonché in ottone e acciaio inossidabile. Sono disponibili le codifiche A, B o D, nonché varianti a 3, 4, 5 o 8 pin con o senza LED. Le linee di prodotto sono RSCXXX, EL(WI)KA, 0976 PFC 10X. Per esigenze specifiche, contattare il nostro Centro Connettività .

1. 1. Terminazione a molla

I connettori a molla consentono una terminazione ottimale e confortevole dei fili sulla superficie dei pin di contatto. Ciò consente di creare connessioni rapide e affidabili sul campo.

Con questo metodo di terminazione non sono necessari utensili per il collegamento dei fili. Basta semplicemente unire le superfici di contatto e inserire i fili spelati nel corpo della presa/spina del cavo. Successivamente, si assembla la presa o la spina, si inseriscono i componenti di tenuta e li si avvita al corpo del connettore.

Le linee di prodotto sono RSCQ(S), 0986 EFC, 0986 EMC 102.

Quale soluzione di terminazione è la migliore per il mercato dei beni di largo consumo?

Nella maggior parte degli ambienti CPG , la scelta del metodo di terminazione più adatto implica la ricerca di un equilibrio tra costi, affidabilità e tempistiche. Poniti queste domande:

• Quali sono i requisiti di manutenzione? Con quale frequenza verranno sostituiti i connettori durante il ciclo di vita dell’applicazione?
• Qual è il livello di vibrazione nel mio ambiente?
• Quanto tempo abbiamo per completare l’installazione e la terminazione per nodo?
• Quanti soldi possiamo spendere per i connettori?

È possibile che tu debba soddisfare requisiti completamente diversi per la connessione di un nodo all’interno della stessa applicazione. Ecco perché il mercato CPG richiede soluzioni di connettività uniche, personalizzate in base alle tue esigenze. Belden può supportare la tua visione attraverso il nostro Connectivity Center. Scopri di più qui .